Elektrownie węglowe, stanowiące ważny element wielu systemów energetycznych, składają się z różnorodnych budynków o różnorodnych funkcjach, takich jak kotłownie, silosy, chłodnie kominowe oraz stacje transformatorowe. Jakiekolwiek uszkodzenia i awarie tych struktur mogą prowadzić do poważnych konsekwencji zdrowotnych i środowiskowych. Odpowiednie zarządzanie ryzykiem i szybka reakcja na potencjalne problemy są kluczowe, aby zapobiegać katastrofom.
Rola silosów w elektrowniach węglowych
Silosy w elektrowniach węglowych pełnią istotną rolę w przechowywaniu materiałów takich jak popiół lotny i mączka wapienna, będących produktami ubocznymi spalania węgla. Te wysokie, cylindryczne konstrukcje są zaprojektowane, aby zapewnić bezpieczne i efektywne magazynowanie dużych ilości materiałów, minimalizując jednocześnie ryzyko uwolnienia szkodliwych substancji do środowiska. W przypadku uszkodzeń, takich jak pęknięcia czy zawilgocenie, istnieje ryzyko zatkania systemów transportowych, emisji toksycznych pyłów oraz poważnych problemów operacyjnych. Regularna konserwacja i monitoring stanu technicznego silosów są niezbędne, aby zapobiegać awariom i zapewnić bezpieczeństwo zarówno pracowników, jak i otoczenia. Silosy pełnią zatem nie tylko funkcję magazynów, ale również kluczowych elementów wpływających na niezawodność i bezpieczeństwo całej elektrowni.
Nowoczesne metody hydroizolacji
Firma RWE Power AG odpowiedzialna za budowę elektrowni w Hamm w Westfalii, jednej z najnowocześniejszych na świecie, zastosowała innowacyjne rozwiązania w zakresie hydroizolacji. Kompleks silosów, każdy o wysokości 165 metrów, służy do przechowywania i załadowywania popiołu lotnego i mączki wapiennej. Aby chronić dachy żelbetowych silosów przed czynnikami atmosferycznymi i zapewnić bezspoinowe połączenie licznych detali z powierzchnią uszczelnienia, wykonawca zdecydował się na zastosowanie rozwiązań opartych na płynnych tworzywach sztucznych.
Kluczowe aspekty bezpieczeństwa
Bezpieczne i skuteczne zarządzanie silosami jest kluczowe dla zapewnienia niezawodności całej elektrowni węglowej. Regularna konserwacja, monitoring oraz zastosowanie nowoczesnych technologii hydroizolacyjnych stanowią fundament, na którym opiera się bezpieczeństwo i efektywność pracy silosów. Dzięki zastosowaniu innowacyjnych rozwiązań, takich jak hydroizolacja z użyciem płynnych tworzyw sztucznych, możliwe jest skuteczne zabezpieczenie struktur przed szkodliwym wpływem czynników atmosferycznych, co pozwala na długotrwałą i bezawaryjną eksploatację elektrowni.
Zobacz także: Skuteczne uszczelnianie świetlików na dachu oraz dbanie o bezpieczeństwo konstrukcji »
Hydroizolacja żelbetowych silosów
Główne wymagania dotyczące uszczelnienia obiektów infrastruktury elektrowni węglowych obejmują kilka kluczowych aspektów. Po pierwsze, skuteczne uszczelnienie połączeń stal/żelbet, aby zapobiec przeciekom i korozji na styku różnych materiałów. Ważne jest także uszczelnienie zmiennych kształtów, takich jak przejścia z poziomych powierzchni na cylindryczne, aby zapewnić ciągłość ochrony. Dodatkowo, uszczelnienie pęknięć w warstwie spadkowej betonu oraz punktów mocowania kołkami jest niezbędne, aby uniknąć wnikania wilgoci i osłabienia struktury.
Wybór systemu hydroizolacyjnego
W związku z tym wykonawca wybrał system Triflex ProDetail, znany ze swojej odporności na działanie substancji chemicznych obecnych w powietrzu i opadach atmosferycznych. Triflex ProDetail chroni przed pęknięciami oraz cechuje się dużą elastycznością, co umożliwia skuteczne uszczelnienie skomplikowanych kształtów i detali. System posiada europejską Aprobatę Techniczną (ETA) oraz oznaczenie CE, a także spełnia wymogi dyrektywy w sprawie dachów płaskich i normy DIN 18531.
Proces uszczelniania żelbetowych silosów
Renowacja dachów silosów wymagała precyzyjnego przestrzegania określonych etapów, aby zapewnić trwałość i skuteczność uszczelnienia. Prace rozpoczęto od przeszlifowania podłoża betonowego, aby przygotować powierzchnię do dalszych prac i usunąć luźne fragmenty oraz zanieczyszczenia. Następnie zastosowano podkład gruntujący Triflex Cryl Primer 276, który zwiększył przyczepność kolejnych warstw. Kolejnym etapem było uszczelnienie przy użyciu Triflex ProTect z posypką kwarcową o granulacji 0,7–1,2 mm oraz Triflex ProDetail, aby stworzyć solidną i elastyczną warstwę ochronną. Na koniec, na całą powierzchnię nałożono powłokę utrwalającą Triflex, która zabezpieczyła uszczelnienie przed czynnikami atmosferycznymi i zapewniła długotrwałą ochronę strukturalną.
Wykwalifikowani fachowcy i wysokiej jakości materiały
Wybór rozwiązań oferowanych przez Triflex był podyktowany zaufaniem do renomy i skuteczności ich systemów oraz wysokiej jakości doradztwa technicznego. Skuteczna hydroizolacja wymaga nie tylko odpowiednich produktów, ale również wykwalifikowanych fachowców, którzy potrafią prawidłowo je zaaplikować. Połączenie przeszkolonej ekipy i wysokiej klasy materiałów dopasowanych do specyfiki projektu gwarantuje znacznie większą trwałość hydroizolacji, co w efekcie przekłada się na dłuższy okres sprawności obiektu i niższe koszty eksploatacji. Produkty Triflex mogą być aplikowane wyłącznie przez odpowiednio przeszkolonych i certyfikowanych wykonawców, co zapewnia najwyższą jakość i trwałość realizowanych prac.
Źródło: Triflex
